CNC机械加工技术应用广泛，已成为工业领域的主流加工方式。CNC机床具有高效、高精度、高自动化等特点，能够大幅提高加工效率，降低加工成本。而CNC机械加工模式下的质量控制问题也至关重要，本文将从以下三个方面分析CNC机械加工模式下的质量控制问题：

I. 机床质量控制

CNC机床作为加工中的关键环节，必须具备高品质品牌以及完备的性能特点。机床的品质不仅关乎加工效率，也是影响加工质量的重要因素。因此，保证机床的精度、刚性、稳定性等性能表现至关重要。机床质量的好坏往往判断标准是机床工件的精度和稳定性等指标。CNC机床自动化程度高，但是一个好的机床需要进行定期保养、维修和换刀，确保机床能够始终保持良好的加工状态，从而保障加工零件的质量和精度。

II. 加工工艺控制

CNC机床能够实现高精度加工，但是加工工艺的稳定性也是制约CNC机械加工模式下质量控制的关键因素之一。不同零件的加工需要采用不同的工艺流程来进行操作。而对于一般的零件、公差要求不高的零件，可以使用简单的加工方式来达到要求，比如单刀具连续加工工艺、一次装夹多面加工等。对于高精度、高要求的加工，必须注重加工工艺的约束和控制，包括切削参数、切削润滑、刀具磨损、加工温度等各方面的控制。其中切削参数的调整尤为重要，刀具的进给量和转速会对加工精度产生重要影响。要在加工过程中通过不断调整刀具进给量和转速，控制加工误差的大小，达到合格品质。

III. 检测和保证措施

CNC机械加工模式下的质量控制需要通过合理的检测和保证措施来保障。检测是CNC机械加工质量控制系统中不可或缺的一个步骤。检测覆盖零件的加工精度、形状、尺寸、表面质量等多个层面。常见的检测方法包括三坐标测量仪、光学测量仪、显微镜等。除了检测以外，保证环节也是重要的质量控制步骤。保证包括机床的标定、刀具的定期更换和磨损检测、切削液的检测维护等等。对于刀具使用而言，定期地维护、磨损检测和更换有着重要的意义。合适的加工润滑液对于保证加工精度和零件表面质量同样有着重要的作用。加工过程中的切削液必须保持清洁，并定期更换用于保证加工质量。

结论

CNC机械加工技术的广泛应用使其成为加工和制造过程中的核心环节。CNC机械加工模式下的质量控制包括机床质量控制、加工工艺控制、检测和保证措施三个关键方面。对于保证加工质量和产出质量，不仅仅是单个方面，而是一个系统化的完备控制过程，唯有在加工过程中各个方面齐头并进严格控制才能产生z优的效果和质量表现。